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不锈钢配件加工的机械加工方法探讨

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不锈钢配件加工的机械加工方法探讨

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

  精密铸造加工铸钢尺寸精度高,一般线性公差为1%,角度公差为:±1/2度,表面光洁度可达Ra 1.6—3.2,可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接工作。 可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案,提高产品形象。铸造材料性能广泛,耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60,以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活,从少量到大批量生产均可,效率高、重复性好; 模具费用低,产品开发初期投入少。

  大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件,铸件尺寸巨大,形状复杂,截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态,对其性能及质量要求非常严格,尤其对高温性能要求更加严格。

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  铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

  精密铸件麻点的预防和有哪些基本要求

  1.怎样来预防精密铸件表面出现麻点这一缺陷问题?

  这个的话,如果想要达到上述目的的话,那么,是有一些预防措施的,其具体是为:

  措施一:对所使用材料的质量,应有所保证,起码应使用质量合格材料。而且,要严格按照工艺规范和操作要求来进行,不能有错误操作,以免影响到铸件质量。

  措施二:对一些助剂或添加剂的选用,既要保证有好的使用效果,同时,又要避免出现各种问题,因此,在其用量及使用等上面,是要严格控制好的,不能有丝毫偏差。

  2.对精密铸件,其的铸造方法与传统的铸造方法,是否有区别?此外,对这一种铸件,基本要求是什么?

  对精密铸造,其的铸造方法,是为精密铸造,所以,其与传统的铸造方法,是有一些区别的,因此,这两个是有所不同的。而对这一铸件种类,其的基本要求,是为铸件表面清洁和干净,没有任何缺陷问题,比如粘砂、氧化皮、飞边,以及铸瘤等这些。

  3.精密铸件,如果其出现鼓包或漏铁水的话,那么,在具体原因上,是否与铸件本身有关?

  精密铸件,如果其出现鼓包或漏铁水的话,那么,其在具体原因上,是包含了铸件本身这一因素的,其有可能,是为模壳强度不够,或是所使用的粘结剂有问题。所以,在这个问题上,其回答为是。

  不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:

  1. 切削力大,切削温度高

  该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

  2. 加工硬化严重

  奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

  3. 容易粘刀

  无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

  4. 刀具磨损加快

  上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。


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