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无锡市天华不锈钢制品有限公司
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精密铸造加工铸钢尺寸精度高，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。 可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好; 模具费用低，产品开发初期投入少。
大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
精密铸件麻点的预防和有哪些基本要求
1.怎样来预防精密铸件表面出现麻点这一缺陷问题？
这个的话，如果想要达到上述目的的话，那么，是有一些预防措施的，其具体是为：
措施一：对所使用材料的质量，应有所保证，起码应使用质量合格材料。而且，要严格按照工艺规范和操作要求来进行，不能有错误操作，以免影响到铸件质量。
措施二：对一些助剂或添加剂的选用，既要保证有好的使用效果，同时，又要避免出现各种问题，因此，在其用量及使用等上面，是要严格控制好的，不能有丝毫偏差。
2.对精密铸件，其的铸造方法与传统的铸造方法，是否有区别？此外，对这一种铸件，基本要求是什么？
对精密铸造，其的铸造方法，是为精密铸造，所以，其与传统的铸造方法，是有一些区别的，因此，这两个是有所不同的。而对这一铸件种类，其的基本要求，是为铸件表面清洁和干净，没有任何缺陷问题，比如粘砂、氧化皮、飞边，以及铸瘤等这些。
3.精密铸件，如果其出现鼓包或漏铁水的话，那么，在具体原因上，是否与铸件本身有关？
精密铸件，如果其出现鼓包或漏铁水的话，那么，其在具体原因上，是包含了铸件本身这一因素的，其有可能，是为模壳强度不够，或是所使用的粘结剂有问题。所以，在这个问题上，其回答为是。
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
