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不锈钢配件加工顺序凝固的条件及特点简介

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不锈钢配件加工顺序凝固的条件及特点简介

发布日期:2020-02-24 作者: 点击:

不锈钢配件加工顺序凝固的条件及特点简介

  钢铸件凝固可以归纳为两种方式:顺序凝固(又称方向性疑固)和同时凝固。下面分别研究实现顺序凝固和同时凝固的条件它们各自的特点,以及它们应用的范围。

  顺序凝固

  固名思义,所谓“顺序凝固”,即铸件凝固过程依一定顺序进行。通常铸件结构不能满足这要求。要采取各种工艺措施使铸件凝固时形成向着冒口方向递増的温度差。远离冒口的部分温度较低,较先凝固,愈接近冒口温度愈高,凝固愈慢。冒口处温度较高,较后凝固。这样就可将铸件中缩孔移到冒口中,保证获得无缩孔钢铸件。

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  现用阶梯形钢铸件说明顺序凝固的原则,见图2-1。这个铸件由不同厚度三部分组成,1、2、3部分壁厚依次增加,这种结构使它的凝固有方向性,薄壁先凝固,厚壁较后凝固。又通过浇注系统和冒口的布置使顺序凝固的方向性加强。钢液通过冒口注入,从铸件厚处流向薄处,远离冒口的薄壁处钢液降温较多,先开始凝固,而冒口附近铸型受到钢液的加热,本身又较厚,从而保证了在冒口附近和冒口中的钢液温度较高,因此形成顺序凝固,远离冒口处先凝固,而冒口处较后凝固。

  顺序凝固的方式可以充分发挥冒口的作用,防止缩孔,尤其对预防轴线缩松较有效。对于不允许存在缩松的钢铸件,如缸

  体、阀体、齿轮等重要钢铸件都采用这种凝固方式。

  顺序凝固的钢铸件各部分溫差大,在凝固期容易产生热裂。凝固后冷却时由于温差大容易产生较大的铸造应力,引起冷裂和变形。所以对于含碳量在0.45%以上的碳钢铸件、低合金钢铸件、尤其是高合金钢铸件,由于钢合金本身收缩大或铸件形状较复杂,工艺上要采取措施,预防铸件可能产生的热裂、冷裂、变形的倾向。

  由于要实现顺序凝固,铸件要安放冒口,这就增加了铸造工艺的复杂性,增加了造型劳动量、钢液消耗量以及冒口切除的工序。


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