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怎样处理不锈钢法兰加工的问题呢?

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怎样处理不锈钢法兰加工的问题呢?

发布日期:2020-07-11 作者: 点击:

在加工不锈钢法兰过程中发生的问题

  不锈钢法兰的加工需求了解并留意一些问题:

  1、焊缝缺陷:不锈钢法兰的焊缝缺陷较严峻,如果是选用手工机械打磨处理方法来补偿,那么发生的打磨痕迹,形成外表不均匀,会影响漂亮;不锈钢法兰

  2、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一同处理效果,不能得志向的均匀外表。还有它的缺陷有工时费用,辅料费用也较高;

 3、划痕难除去:整体酸洗钝化,在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈,也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质;

  那么怎样处理不锈钢法兰加工的问题呢?

  1、挑选落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件依据加工的要求进入相应的工序;

  2、折弯时要首要要依据图纸上的尺度,不锈304无缝钢管料厚度供认折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害(在同一个产品中,可能会用到不同类型的上模), 下模的选用依据板材的厚度来供认。

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  3、为了焊接强健,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸,以确保各点加热的一同,一同也可以供认焊接位置,需求进行焊接,要调好预压时间,保压时间,保持时 间,休止时间,确保工件可以点焊强健。

不锈钢法兰的焊前预备

  1,即将焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物整理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的,应将原焊疤整理掉,法兰管直管处磨出金属光泽,波纹管直管处因太薄,不能磨削、打磨整理,使用手砂布砂亮就行。

  2,焊接装配:装配空隙为0,因为加工制造误差有时空隙太大,焊接时熔易烧穿,处理的方法能够在法兰管直管上要重叠当地(一般3~5mm)堆焊一层,经机加工到0~0.05mm空隙或手艺修磨。如果套不上去,应车小或磨小法兰管直管外径,直到适宜为止。

  3,焊机选用:WS315型,选用直流正接。

  4,焊材选择:ER308,Ø0.8mm

1,焊接参数:焊接电流25~30A,保护气流量4~7L/min。

  2,起弧一定要在法兰管上进行,电弧要指厚管上,利用电弧外焰加热波纹管,并用焊丝挡住波纹管边沿,用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。

  3,焊接时运条一定要在厚管上进行,选用短焊缝焊接或点焊进行焊接。

  4,焊接时要时刻观测波纹管熔化情况,一般一次熔化1~3个熔池,不宜连续焊接,特别在空隙较大时非常容易烧穿。

  5,总归,不锈钢波纹管与不锈钢法兰管(或其它管子)电弧焊接的决巧就是电弧不能直接指向波纹管,而用电弧余热熔化波纹管进行焊接。


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